除鐵器的清洗方法：
1、磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單。
磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、光滑、凸起,便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,出水應(yīng)與吸鐵介質(zhì)表面接觸。
2.、清潔周期應(yīng)適當(dāng)。
除鐵器的清洗周期與含鐵量、粘度、料漿濃度有關(guān)。礦漿含鐵量越高,粘度越大,清洗周期越短,原則上清洗周期越好,但由于磁場(chǎng)源或吸鐵介質(zhì)吸收雜質(zhì)的能力太短,不能充裕利用和影響流速。頻繁清洗也會(huì)增加能耗,減低除鐵設(shè)備部件的使用壽命；如果清洗周期過(guò)長(zhǎng),會(huì)使除鐵能力減少到一回吸附雜質(zhì)飽和點(diǎn),,但不利于清潔。因此,在除鐵過(guò)程中,可以通過(guò)觀察除鐵效率和是否有堵塞來(lái)判斷清洗周期。
合理選用除鐵設(shè)備的技術(shù)
在選用除鐵設(shè)備之前，應(yīng)先對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來(lái)定位，然后對(duì)漿液進(jìn)行物理分析，再合理選擇除鐵器。不同的產(chǎn)品對(duì)除鐵效率的要求不同：如日用陶瓷、淺色拋光磚、衛(wèi)生潔具等，除鐵不但要清理掉漿料中的機(jī)械鐵，還要清理掉弱磁性雜質(zhì)；另外，比如對(duì)基材和釉料的除鐵要求不同，對(duì)基材的要求低，對(duì)釉料的要求高；而不同器類的釉料要求也會(huì)不同，如金屬釉面磚，基本不除鐵；對(duì)于一般的墻地磚，除鐵要求較低。
對(duì)于除鐵要求較高的漿料，可采用多種除鐵設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)或是并聯(lián)。對(duì)于日用陶瓷，可用成本較低的除鐵機(jī)清理強(qiáng)磁性雜質(zhì)，再與感應(yīng)系列自動(dòng)除鐵機(jī)串聯(lián)使用清理掉弱磁性雜質(zhì)。該系列產(chǎn)品不但增進(jìn)了除鐵效率，而且節(jié)約了成本。串聯(lián)使用時(shí)，強(qiáng)磁場(chǎng)除鐵器應(yīng)布置在下游；同類型的并行操作是為了增加工作量以符合規(guī)范要求。每種型號(hào)的流量規(guī)格應(yīng)相同。每臺(tái)機(jī)器的控制應(yīng)同步，以避免多臺(tái)機(jī)器同時(shí)清洗。為符合生產(chǎn)需要，同類型機(jī)器采用串并聯(lián)方式。目前有生產(chǎn)5t/H~30t/H的除鐵器，基本能符合生產(chǎn)要求。需要注意的是，同一型號(hào)盡量不串聯(lián)使用，這使得下游機(jī)器基本上不去鐵。
電磁永磁組合式除鐵設(shè)備的應(yīng)用
該設(shè)備結(jié)構(gòu)中，包括了裝于框架上面的主動(dòng)式皮帶輥、被動(dòng)式皮帶輥以及繞于主動(dòng)皮帶輥和被動(dòng)皮帶輥上的頭尾封閉的卸鐵皮帶，在輸料皮帶底部?jī)?nèi)側(cè)沿皮帶的運(yùn)行方向依次設(shè)置分別安置了電磁鐵和永磁體的電磁箱和永磁箱，在永磁箱末端下方設(shè)置集鐵料斗。卸鐵皮帶的外側(cè)表面間隔地設(shè)置有多個(gè)橫向的卸鐵擋條，以保障較大的鐵磁性類雜物能隨著卸鐵皮帶進(jìn)行移動(dòng)。電磁箱中的工作面與運(yùn)行到下方的卸鐵皮帶位置于水平的位置，但永磁箱工作的平面及運(yùn)行到其下方的卸鐵皮帶的位置水平方向上傾斜，以保障鐵礦石能良好地分離。
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